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Master Scheduling verfolgt Fertigungsausgabe

Die Masterplanung ist der Planungsprozess, der die Fertigungsleistung verfolgt


Die Masterplanung ist der detaillierte Planungsprozess, der die Fertigungsleistung nachverfolgt und dies den erteilten Kundenaufträgen gegenüberstellt. Der Master-Zeitplan ist der nächste Planungsschritt nach der Vertriebs- und Betriebsplanung (S & OP).

Die Zahlen aus einer Absatz- und Betriebsplanungsübung, d. H. Auf einer höheren Ebene, fließen in die Hauptplanung ein, bei der die Planung auf einer niedrigeren Ebene und auf Produktgruppenebene erfolgt.

Der Master-Zeitplan bestimmt, wann bestimmte Produktgruppen erstellt werden, wann Kundenaufträge ausgeführt werden und welche Fertigungskapazitäten noch für neue Kundenanforderungen verfügbar sind.

Der Master-Zeitplan wird im Materialbedarfs-Disposition-System (MRP) weiter geplant, das die Menge und den Zeitpunkt der Einkaufs- und Fertigungsaufträge berechnet, die zur Erfüllung des Master-Zeitplans erforderlich sind.

Master Schedule Record

Der Master-Zeitplandatensatz hängt von den Planungssystemen Ihres Unternehmens und den spezifischen Produkten ab, enthält jedoch eine Reihe von erforderlichen Informationen. Der Datensatz sollte den prognostizierten Bedarf, die Anzahl der gebuchten Bestellungen, die voraussichtlichen Lagerbestände, die Produktionsmengen und die für Versprechen verfügbare Menge enthalten.

Der Masterplansatz wird über einen Zeitraum angezeigt, der als Planungshorizont bezeichnet wird. Dies kann einige Tage bis zu mehreren Monaten dauern, die von dem jeweiligen fertigen Artikel abhängen.

Komplexe Fertigerzeugnisse wie Flugzeuge, kundenspezifische Fördersysteme, hatten eine Vorlaufzeit von Monaten, während Produkte, die innerhalb weniger Tage hergestellt und geliefert werden können, einen kurzen Planungshorizont haben.

Verfügbar zu versprechen

Der Master-Zeitplan liefert nicht nur Informationen über den Zeitpunkt und die Größe der erforderlichen Produktionsmengen, sondern gibt der Marketingabteilung auch Informationen an, die verwendet werden können, wenn sie an den endgültigen Lieferterminen mit den Kunden zusammenarbeiten müssen.

Wenn der Vertrieb Bestellungen von Kunden entgegennimmt, kann er ihnen endgültige Liefertermine anbieten, die auf der Menge des "Available-to-Promise" -Lagers (ATP) basieren.

Die ATP wird als Differenz zwischen den gebuchten Kundenaufträgen und der Menge berechnet, die die Fertigungsabteilung geplant hat. Wenn das Verkaufsteam einen neuen Auftrag annimmt, wird die zur Versprechen verfügbare Menge um den auf dem Kundenauftrag angegebenen Betrag reduziert. Daher kann es bei der nächsten Bestellung erforderlich sein, dass dem Kunden ein abschließender Liefertermin zugeteilt wird, der auf der verfügbaren Versprechungsmenge basiert.

Die ATP-Menge ist keine echte Zahl, sondern eine geschätzte Zahl, die auf den Kundenverträgen und der geschätzten Produktion basiert. Wenn ein Kunde anruft, um eine Bestellung zu stornieren oder die Fertigungsabteilung einen neuen Durchlauf plant, ändert sich die verfügbare Menge, um die Liefertermine zu verkürzen.

Das Gegenteil ist jedoch der Fall, wenn der Kunde anruft, um den Kundenauftrag in eine größere Menge zu ändern, oder die Fertigungsabteilung die geplante Anzahl von Teilen nicht herstellt. Ein Bestandsversprechen, das zur Verfügung steht, ist jeder Hauptterminierungsmenge zugeordnet, da die Hauptterminierungsmenge den Zeitpunkt und die Größe neuer Fertigwaren angibt, die zur Erfüllung zukünftiger Kundenaufträge zugeordnet werden können.

Zeitzäune

Wenn der Master-Zeitplan aus irgendeinem Grund geändert wird, kann dies für das Unternehmen teuer sein, da die zusätzliche Produktion zu Verzögerungen bei der Lieferung an Kunden führen kann. Die Verringerung der Anzahl an Verkaufsaufträgen kann dazu führen, dass keine Rohmaterialien verwendet werden und Lagerkosten im Lager entstehen.

Um den Masterzeitplan zu verwalten, kann ein Unternehmen einen bestimmten Zeitraum, den sogenannten Demand Time Fence, einfrieren. Dies ist die Anzahl der Perioden aus der aktuellen Periode, in denen nur sehr wenige oder keine Änderungen am Masterzeitplan vorgenommen werden können.

Die Anzahl der Perioden kann auf der Grundlage der mit Änderungen des Masterplans verbundenen Kosten festgelegt werden. Wenn es extrem kostspielig ist, Änderungen vorzunehmen, kann die Nachfrageszeitbegrenzung mehrere Wochen betragen. Wenn jedoch die Anpassungskosten des Hauptzeitplans gering sind, kann die Nachfrageszeitbeschränkung ein oder zwei Tage betragen.

Wenn Änderungen außerhalb des Zeitrahmens für die Nachfrage vorgenommen werden, sind sie für das Unternehmen daher weniger kostspielig, verursachen jedoch dennoch einige Kosten.

Diese Periode wird als Planungszeit-Zaun bezeichnet. Während dieser Anzahl von Perioden kann der Master-Scheduler:

  • Nehmen Sie Änderungen am Zeitplan vor
  • Kundenanforderungen berücksichtigen
  • Fertigungsänderungen berücksichtigen

Dieser Artikel wurde von Gary Marion, Logistik / Supply Chain Expert, aktualisiert.


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